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Como escolher uma máquina trituradora de pedras adequada?

April 18 , 2025

Máquina trituradora de pedras (também conhecido como britador de pedras, britador de rochas, britador de minério) é o equipamento principal nas indústrias de mineração, construção, rodovias e outras, utilizado para britar grandes rochas no tamanho necessário por meio de extrusão, divisão, impacto, britagem e outros métodos. Os tipos comuns no mercado incluem britador de mandíbula, britador cônico, britador de martelo, britador de impacto e britador de pedras portátil. Como escolher o equipamento certo de acordo com as suas necessidades? Este artigo analisará o desempenho, os cenários de aplicação e os pontos de seleção para você.

1. Tipos e características comuns de britadores de pedra
Britador de mandíbulas

Princípio de funcionamento: Por meio do movimento cíclico de abertura e fechamento da placa de mandíbula móvel e da placa de mandíbula fixa, o material de pedra é britado por extrusão e divisão.

Vantagem principal:

Grande taxa de britagem, tamanho de descarga uniforme;

Estrutura simples, baixo custo de manutenção;

Adequado para britagem grossa (série PE) e britagem fina (série PEX).

Cenário aplicável:

Britagem grosseira de rochas de alta dureza (como granito, basalto);

Produção de agregados para construção, pedra de base para estradas, escória ferroviária, etc.

Classificação:

Quebra-mandíbulas de pêndulo simples: a placa da mandíbula móvel gira em torno do mandril, adequada para britagem grosseira de materiais resistentes.

Britador de mandíbulas de pêndulo composto: a placa de mandíbula móvel se move horizontalmente e verticalmente ao mesmo tempo, adequada para britagem média e fina.

Triturador de pedra portátil

Vantagem principal:

Design tudo-em-um, sem necessidade de local fixo, operação de transferência flexível;

Funções integradas de alimentação, trituração e peneiramento, reduzindo custos de transporte;

Adequado para produção em pequena e média escala ou projetos temporários (por exemplo, reciclagem de resíduos de construção).

Cenário aplicável:

Adequado para fabricantes de granito reciclarem resíduos de rochas, também amplamente utilizado em mineração, construção de rodovias e ferrovias, construção civil, conservação de água, indústria química e outras indústrias.

Tarefas de britagem onde o local é restrito ou exige realocação frequente.

2.Os principais fatores para seleção
Características da matéria-prima

Dureza (dureza de Mohs): para rochas de alta dureza (como granito) é recomendado o uso de uma combinação de britador de mandíbula + britador cônico; para rochas de baixa dureza é possível escolher um britador de impacto ou britador de martelo.

Tamanho das partículas: matérias-primas grandes precisam de equipamento de britagem grosseira (como mandíbula), britagem fina precisa de britador cônico ou máquina de fazer areia.

Requisitos de capacidade

Pequena linha de produção (≤ 100 toneladas/hora): britador móvel ou mandíbula única;

Grande linha de produção (≥500 toneladas/hora): britagem em vários estágios (mandíbula + cone + peneira vibratória).

Site e Custo

Linha de produção fixa: alto investimento, mas retorno estável a longo prazo;

Britador móvel: economiza custos de infraestrutura, adequado para projetos de curto prazo.

Requisitos de proteção ambiental

É dada prioridade a equipamentos com baixo ruído e equipados com dispositivo de remoção de pó (como um novo britador de mandíbulas ou um britador móvel totalmente fechado).

3. Sugestões para equipamentos correspondentes
A linha completa de produção de pedras também precisa ser compatível com:

Peneira vibratória: classificação do material e melhoria da qualidade dos produtos acabados;

Transportador: fluxo de material automatizado;

Equipamentos de remoção de pó: para atender aos padrões ambientais.

A escolha de um britador de pedras exige uma análise abrangente das características do material, capacidade, flexibilidade do local e orçamento. Para operações de pequeno e médio porte ou móveis, o britador móvel é uma escolha eficiente; enquanto uma grande linha de produção fixa exige uma combinação de equipamentos de múltiplos estágios e soluções personalizadas de acordo com as necessidades reais.

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